GBT19820-2005液壓棉花打包機(jī)內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下GBT19820-2005液壓棉花打包機(jī)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了MDY型液壓棉花打包機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、產(chǎn)品分類及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝與貯存要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓棉花打包機(jī)(以下簡(jiǎn)稱打包機(jī))的設(shè)計(jì)制造及質(zhì)量檢測(cè)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T191-2000, eqv Iso780:1997)

GB/T3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T3766-2001, eqv Iso4413:1998)

GB5226.1 機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件(GB5226.1—202,IEC602041:2000,IDT)

GB/T6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T6975 棉花包裝(GB/T6975-2001, neq isc8115:1986

GB/T7935 液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T140392002 液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)(ISO4406:1999,MOD)

GB18399 棉花加工機(jī)械安全要求

JB4730 壓力容器無(wú)損探傷

JB/T7858 液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)

JB/T10205 液壓缸技術(shù)條件

3 產(chǎn)品分類

3.1 產(chǎn)品型號(hào)及主要參數(shù)

3.2產(chǎn)品型式

a)下壓式(A):由上向下壓編棉纖維的打包機(jī);

b)上頂式(S):由下向上壓縮棉纖維的打包機(jī);

c)臥式(W):水平方向壓縮棉纖維的打包機(jī)。

3.3產(chǎn)品型號(hào)

4 技術(shù)要求

4.1 一般要求

4.1.1 打包機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.1.2 打包機(jī)應(yīng)符合GB18399的要求。

4.1.3 原材料應(yīng)有入廠驗(yàn)收記錄和質(zhì)量合格證

4.1.4 不得使用無(wú)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)合格證的外購(gòu)件、機(jī)電配套件。

4.1.5 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)整應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

4.1.6 液壓系統(tǒng)中油液的清潔度不得低于GB/T14039-2002中的20/17級(jí)。

4.1.7 液壓系統(tǒng)工作的油液溫度范圍應(yīng)滿足元件及油液的使用要求,應(yīng)在油溫不高于60℃范圍內(nèi)正常工作。

4.1.8 油箱、管道安裝前均需要進(jìn)行酸洗、中和水沖洗及防銹處理。

4.2 整機(jī)性能及質(zhì)量

4.2.1 打包機(jī)的公稱力應(yīng)符合表1的規(guī)定,成包后的包型尺寸及棉包質(zhì)量(重量)應(yīng)符合GB/T6975的規(guī)定

4.2.2生產(chǎn)能力在規(guī)定的生產(chǎn)試驗(yàn)條件下應(yīng)符合表1的規(guī)定

4.2.3 公稱力不低于4000kN的打包機(jī)應(yīng)有取樣裝置。所取棉樣應(yīng)滿足公檢要求,棉樣質(zhì)量125g

4.2.4 在公稱力下成包時(shí),其包箱側(cè)壁位移量不大于5mm。

4.2.5 打包機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。在1.25倍公稱力下成包時(shí),其機(jī)架受壓梁撓度不大于1/800。

4.2.6 空載噪音不大于85dB(A)。

4.2.7 在規(guī)定的生產(chǎn)試驗(yàn)條件下,噸皮棉耗電量不大于18kW·h

4.2.8 液壓系統(tǒng)無(wú)外泄漏。

4.2.9 各運(yùn)動(dòng)部件操作要靈活可靠,液壓、電氣有過載保護(hù)、接地保護(hù)及必要的聯(lián)鎖裝置。

4.3 主要零部件質(zhì)量

4.3.1 包箱內(nèi)壁應(yīng)光滑平整

4.3.2 主要結(jié)構(gòu)件若有焊接工序應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。主油缸缸體受力焊縫需進(jìn)行無(wú)損探傷,其結(jié)果應(yīng)滿足JB4730中Ⅱ級(jí)要求

4.3.3 主油缸孔及導(dǎo)向套的加工尺寸公差值不低于10級(jí)精度,圓度公差值不低于10級(jí)精度,表面粗糙度不低于R1.6。

4.3.4主油缸活塞桿或柱塞的材料機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度不低于200MPa。金屬切削加工尺寸公差不低于9級(jí)精度,圓度公差不低于9級(jí)精度,表面粗糙度不低于R,0.8

4.3.5 主油缸活塞桿或柱塞表面應(yīng)采取耐磨處理

4.3.6 主油缸應(yīng)符合JB/T10205的規(guī)定,其他液壓元件也應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定,液壓元件的清潔度要求符合JB/T7858的規(guī)定

4.4 裝配質(zhì)量

44.1 進(jìn)入裝配的零部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。

4.4.2 零件在裝配前應(yīng)清潔和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、切屑、焊渣,裝配過程中零件不得磕碰、劃傷。

4.4.3 包箱橫截面的對(duì)角線長(zhǎng)度公差小于等于5mm。

4.4.4 主油缸活塞桿或柱塞在全行程內(nèi),包箱內(nèi)壁平面對(duì)其軸線的對(duì)稱度小于等于6mm。

4.4.5 主油缸活塞桿或柱塞在全行程內(nèi),其軸線對(duì)受壓梁的垂直度小于等于1.5/1000

4.4.6 液壓元件及管路的安裝要防止密封件被擦傷,保證無(wú)外泄漏,外露管路要排列整齊、牢固

44.7 電氣要有可靠的接地裝置,元件的絕緣電阻不小于1Ma。

4.4.8 電氣線路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、可靠

4.5 外觀質(zhì)量

4.5.1 整機(jī)的外表面應(yīng)平整、不得有毛刺、飛邊和焊渣。

4.5.2 零件的外露加工表面均應(yīng)防銹處理。

4.6 涂裝質(zhì)量

4.6.1 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂裝前,應(yīng)將鐵銹氧化皮、焊渣及污物去除。

4.6.2 涂層應(yīng)光潔、均勻,無(wú)皺皮、氣泡、露底、明顯流痕等缺陷。

4.6.3 機(jī)器的面漆顏色,同色處色澤一致

5 試驗(yàn)方法

5.1 試驗(yàn)要求

5.1.1 試驗(yàn)場(chǎng)地要便于試驗(yàn),應(yīng)具備安全防火措施和吊裝工具

5.1.2 試驗(yàn)用儀器、工具參見附錄B。儀器、儀表應(yīng)鑒定合格。

5.1.3 試驗(yàn)用棉花:三級(jí)(標(biāo)準(zhǔn)品)鋸齒棉回潮率6%~8%。

5.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

打包機(jī)按使用說明書安裝調(diào)整后,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于20min,達(dá)到正常工作要求后,檢查表2中各項(xiàng)規(guī)定。打包機(jī)精度按第A.1章和第A.2章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

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